Certificaciones de seguridad y prevención

Las normas y certificaciones de productos garantizan la calidad, el reconocimiento global, la seguridad y la estandarización. El mercado a menudo exige certificaciones y listados de productos ya que una marca listada muestra al cliente que el producto ha sido probado conforme a los requisitos mínimos para su categoría. Además, demuestra que el proveedor se ha comprometido a realizar pruebas y auditorías periódicas tal como las realiza el organismo de certificación.

Las aprobaciones UL y FM son unas de las normas globales más reconocidas y ser capaces de marcar nuestros productos con éstos añade un gran valor.

Normas UL, certificación FM y productos AVK

Dado que siempre aspiramos a la más alta calidad, la mayoría de nuestros productos para aplicaciones de protección contra incendios están certificados de acuerdo con UL y FM. Por lo tanto, nos hemos comprometido a cumplir con los estándares y requisitos establecidos por estas reconocidas organizaciones globales y en consecuencia a probar y controlar continuamente nuestras gamas de productos.

Nuestros productos listados por UL y certificados por FM abarcan hidrantes contra incendio de columna seca y húmeda, válvulas de mariposa, válvulas de compuerta NRS, válvulas de compuerta OS&Y, postes indicadores, postes indicadores de pared y válvulas de retención de clapeta.

Puede leer más sobre las certificaciones específicas para cada serie de productos a continuación.

Certificación FM

FM Global es una compañía de seguros que opera desde la filosofía de que la mayoría de las pérdidas se pueden prevenir. Proporcionan productos de seguros y servicios de ingeniería de prevención para proteger las operaciones de sus clientes en todo el mundo.

FM Approval es parte del FM Global Group y es un servicio de pruebas y certificación. Para los productos que superan el proceso de aprobación de cinco etapas se emite la marca FM reconocida a nivel mundial para apoyar la prevención de pérdida de propiedad y para confirmar que funcionarán según lo esperado.

Normas UL

Underwriters Laboratories (UL) es una empresa de ensayos de seguridad y certificación de productos que ha desarrollado más de 1.600 normas. UL está certificando, validando, ensayando, verificando, inspeccionando, auditando, asesorando y educando a clientes en más de 100 países.

Para aparecer en la lista UL, se debe ensayar una muestra representativa del producto que se va a listar y cumplir con los requisitos de seguridad establecidos. Los productos con la marca UL están cubiertos por el programa de seguimiento Underwriters Laboratories, que prueba continuamente los productos para garantizar que siempre se cumplen los estándares y requisitos de UL.

Detalles de ensayos y certificación para nuestros productos marcados con FM y UL

 

Hidrantes contra incendios de columna húmeda AVK serie 24 - según FM 1511 y UL 246

La norma UL 246 para hidrantes para el servicio de protección contra incendios:

Estos requisitos cubren el comportamiento y los métodos de ensayo para los hidrantes destinados a su uso en sistemas de tuberías que suministran agua para el servicio de protección contra incendios.

Los ensayos de certificación UL 246 incluyen un ensayo de rotura por tensión en un ambiente de aire húmedo con amoniaco durante 10 días, ensayos de las partes de caucho según UL 157 y ensayos de operación, estanqueidad y pérdidas de carga.

Número de clase FM 1511:

La resistencia de la carcasa se prueba a una presión cuatro veces la presión de trabajo durante cinco minutos, y tras la prueba no debe haber ninguna evidencia de daño. La norma también incluye el ensayo de estanqueidad del asiento a dos veces la presión de trabajo durante cinco minutos sin daños o fugas visibles.

Además, también se prueba la resistencia en la salida a la manguera, la resistencia del husillo y las pérdidas de carga.

 

Hidrantes contra incendios de columna seca AVK serie 27 - según FM 1510 y UL 246

La norma UL 246 para hidrantes para el servicio de protección contra incendios:

Estos requisitos cubren el comportamiento y los métodos de ensayo para los hidrantes destinados a su uso en sistemas de tuberías que suministran agua para el servicio de protección contra incendios.

Los ensayos de certificación UL 246 incluyen un ensayo de rotura por tensión en un ambiente de aire húmedo con amoniaco durante 10 días, ensayos de las partes de caucho según UL 157 y ensayos de operación, estanqueidad y pérdidas de carga.

Número de clase FM 1510:

La resistencia de la carcasa se prueba a una presión cuatro veces la presión de trabajo durante cinco minutos, y tras la prueba no debe haber ninguna evidencia de daño. La norma también incluye el ensayo de estanqueidad del asiento a dos veces la presión de trabajo durante cinco minutos sin daños o fugas visibles.

Además, también se prueba la resistencia en la salida a la manguera, la resistencia del husillo y las pérdidas de carga. Finalmente, se prueba el sistema de rotura en un hidrante de incendio presurizado (a máxima presión de trabajo) golpeando con suficiente fuerza para romperlo. Después de la separación, el hidrante debe tener una fuga máxima de 19 dm3/min mientras se mantiene la presión durante dos minutos.

 

Válvulas de compuerta AVK serie 45 o 145 - según FM 1120-1130 y UL 262

La norma UL 262 para válvulas de compuerta para el servicio de protección contra incendios:

Estos requisitos cubren las válvulas de compuerta destinadas a la instalación en sistemas de tuberías que suministran agua para el servicio de protección contra incendios.

La norma UL 262 incluye un ensayo de rotura por tensión en un ambiente de aire húmedo con amoniaco durante 10 días, ensayos de las partes de caucho según UL 157, ensayo del recubrimiento de las superficies de asiento y ensayo de corrosión para los ejes.

Número de clase FM 1120 y 1130:

El cuerpo de la válvula, la cubierta y la tapa se someten a una prueba hidrostática de cuatro veces la presión de trabajo (o al menos 48 bar) durante cinco minutos y no debe haber grietas o deformación permanente.

La estanqueidad del sellado del eje se prueba en una válvula parcialmente abierta sometida a presión de trabajo durante cinco minutos. No debe apreciarse ninguna fuga visible en el eje. También se realiza el ensayo de estanqueidad tanto a los asientos elásticos como a los metálicos.

Además, se ensayan las partes de caucho para la absorción de agua, el recubrimiento de protección frente a la corrosión, el envejecimiento y su adherencia, y se prueba también la resistencia de la compuerta, el sello del husillo, el poste indicador y la maniobra.

 

Postes indicadores AVK serie 34 - según FM 1110 y UL 789

La norma UL 789 para poste indicador para servicio de protección contra incendios:

Estos requisitos cubren los postes indicadores, incluidos los modelos de pared, enterrados y de superficie para su uso en válvulas de seccionamiento con husillo estacionario y para indicar la posición de las compuertas en dichas válvulas. Los postes indicadores están diseñados principalmente para su uso con válvulas que controlan el suministro de agua a los sistemas de aspersores, diluvios, rociadores de agua o espuma y sistemas de tuberías verticales utilizados en el servicio de incendios privado donde las conexiones entran en los edificios. 

La norma UL 789 incluye un ensayo de los mecanismos giratorios y objetivos móviles de los indicadores de posición y pruebas de comportamiento incluyendo una prueba de operación de 1.000 ciclos de las piezas poliméricas.

Número de clase FM 1110:

La visibilidad del indicador se prueba a una distancia de 12 metros simulando una fuerte tormenta, se ensaya a prueba de agua para asegurar de que no haya acumulación de agua en el interior.

Un poste indicador vertical debe soportar 1220 Nm en ambas direcciones (para válvulas de hasta 350 mm) - y un poste indicador de pared 815 Nm (hasta 250 mm).

Por último, los componentes no metálicos se ensayan para determinar su resistencia a temperaturas de hasta 427 ° C durante dos horas. Después de enfriarse, el poste indicador debe funcionar correctamente.

 

Válvulas de mariposa AVK serie 75 (válvulas indicadoras) - según FM 1112

La resistencia del disco se prueba a dos veces la presión de trabajo durante cinco minutos y se repite en ambas direcciones. La resistencia hidrostática se prueba a una presión hidrostática de cuatro veces la presión de trabajo (o al menos 48 bar) durante cinco minutos. No se debe detectar ninguna rotura visible, agrietamiento o deformación permanente del cuerpo de la válvula..

La estanqueidad del asiento se ensaya a la presión de trabajo y al 125% de la presión de trabajo durante cinco minutos cada una.

Si existe alguna fuga, ésta debe compararse con los límites permitidos en función del tipo de asiento. La estanqueidad del eje se prueba a presión de trabajo en posición parcialmente abierta durante cinco minutos y operando el disco seis veces, durante este intervalo de tiempo no se permiten fugas visibles a través del eje.

Además, la norma FM también dictamina pruebas de resistencia al montaje de la válvula, par final de maniobra, durabilidad, durabilidad cuartos de vuelta (tipo de mariposa), determinación de la pérdida por fricción, golpe de ariete, resistencia del indicador, absorción de agua, envejecimiento, recubrimiento de protección contra la corrosión y mucho más.

 

Válvulas de mariposa AVK serie 815 - según FM 1112 y UL 1091

La norma UL 1091 para válvulas de mariposa para el servicio de protección contra incendios:

Estos requisitos cubren las válvulas de mariposa destinadas a la instalación en sistemas de tuberías que suministran agua para el servicio de protección contra incendios.

La norma UL 1091 incluye ensayos de funcionamiento entre otros de materiales no metálicos y materiales de recubrimiento para superficies de asiento, operación, pérdida de fricción hidráulica, estanqueidad y ciclos.

Número de clase FM 1112:

La resistencia del disco se ensaya a dos veces la presión de trabajo durante cinco minutos y se repite en ambas direcciones. La resistencia hidrostática se ensaya a la presión hidrostática de cuatro veces la presión de trabajo (o al menos a 48 bar) durante cinco minutos. No se debe detectar ninguna rotura, agrietamiento o deformación permanente en el cuerpo de la válvula.

El ensayo de estanqueidad del asiento se realiza a la presión de trabajo y al 125% de la presión de trabajo durante cinco minutos cada una.

Si se detecta alguna fuga, ésta debe ser comparada con los límites permitidos basándose en el tipo de asiento. La estanqueidad del eje se prueba a la presión de trabajo en la posición de parcialmente abierta durante cinco minutos, y operando el disco seis veces, durante este intervalo de tiempo no se permiten fugas visibles a través del eje.

Además, la norma FM también dictamina pruebas de resistencia al montaje de la válvula, par final de maniobra, durabilidad, durabilidad cuartos de vuelta (tipo de mariposa), determinación de la pérdida por fricción, golpe de ariete, resistencia del indicador, absorción de agua, envejecimiento, recubrimiento de protección contra la corrosión y mucho más.

 

Válvulas de retención AVK serie 5190 - según FM 1210 (productos seleccionados) y UL 312

Los productos AVK de la serie 5190 para la protección contra incendios cumplen con la norma UL 312. Los productos 5190/10-001 y 5190/20-001 están aprobados además según la norma FM 1210.

La norma UL 312 para válvulas de retención para el servicio de protección contra incendios:

Estos requisitos cubren las válvulas de retención DN25 y superiores, destinadas a la instalación en sistemas de tuberías que suministran agua para el servicio de protección contra incendios. Los ensayos de aprobación UL 312 incluyen una prueba de funcionamiento de ciclos de operación, ensayos de piezas de caucho, ensayo de adhesión para materiales de asiento elástico y ensayo de estanqueidad.

Número de clase FM 1210:

La válvula está sometida a un ensayo de 50.000 ciclos de operación, no más de seis ciclos por minuto. La prueba se lleva a cabo a presión atmosférica y no se debe producir ningún desgaste excesivo, daño o fallo de ningún componente de la válvula. Los ensayos de estanqueidad del asiento se realizan en asientos elásticos y asientos metálicos. Para el asiento elástico, no se permite ninguna fuga durante la prueba a una presión hidrostática de 2, 6.8 y 12 bar (y presión de trabajo si es superior a 12 bar) durante cinco minutos cada uno

Para el asiento metálico, la fuga no debe exceder un valor de aproximadamente 11,8 ml/hora por centímetro de diámetro nominal de la válvula cuando se somete a 2, 6.8 y 12 bar (y presión de trabajo si es superior a 12 bar) durante cinco minutos cada uno.

Además, también se prueban de acuerdo con las normas FM 1210 la resistencia de la clapeta, la resistencia hidrostática, la determinación de la pérdida de fricción, la adecuación de la unión, la absorción de agua y el envejecimiento.

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